2025-04-16
一、材料选择与预处理
优质原材料
陶瓷滤芯：通常选用高纯度氧化铝、硅炭化物等，需经过粉碎、混合形成均匀的坯料247。
金属/纸质滤芯：采用不锈钢、冷轧板、玻纤纸或木浆纸等，要求材质均匀、无缺陷，并确保滤层（如编织网、烧结毡）的孔径一致。
预处理工序
材料需进行切割、清洗或干燥处理，避免污染。例如，高精度滤网需避免跳丝、断丝，切割时预留尺寸余量
二、成型与结构加工
成型工艺
陶瓷滤芯：坯料通过压制成型或注塑成型，形成多孔结构，确保孔隙率均匀。
金属/纸质滤芯：采用折波机将滤材加工成波浪形（波纹高度误差需≤0.5毫米），或通过烧结工艺形成多孔结构。
骨架与端盖制作
骨架：支撑滤层的关键组件，需通过下料、圈圆、焊接（搭边焊或氩弧焊）等步骤，确保垂直度偏差≤2毫米，表面无毛刺。
端盖：连接滤芯与设备的核心部件，需通过旋压、冲压或机加工制成，尺寸精度要求高，表面需光滑且无划痕。
三、滤层组装与密封
滤层合缝
通过合缝片、灌胶或滚焊方式连接滤层两端，确保密封性。例如，玻纤类滤材需用798胶粘接，不锈钢滤网则需滚焊防止泄漏。
端盖粘接
使用注胶机将滤层与端盖粘接，需控制胶量（如798胶）和固化温度，避免胶液悬浮或溢出影响密封性。
四、后处理与质量检验
表面处理
打磨去除毛刺，清洗滤芯表面杂质，陶瓷滤芯需抛光至光滑。
性能测试
包括耐压测试、过滤精度检测（如孔径分布）、流量测试及耐腐蚀性验证，确保符合行业标准（如ISO）。
包装防护
采用防震材料包装，避免运输中碰撞损坏，陶瓷滤芯需单独隔离防止摩擦。
五、特殊工艺优化
抗菌处理：部分滤芯（如空调滤芯）需在无纺布表面涂覆抑菌层，或通过静电驻极处理增强吸附能力。
自动化生产：引入热压成型、数控折波机等设备提升效率，例如空调滤芯的褶皱拉伸工艺可提高过滤面积和容尘量。
总结
高质量滤芯的生产需从材料纯度、成型精度、烧结稳定性到密封工艺全程把控，并结合自动化设备与严格质检（如波高、孔径、焊接强度等）。不同应用场景（如水处理、化工、医疗）需针对性优化工艺参数，以确保滤芯的耐用性、过滤效率和安全性。